硬质合金模具生产工艺过程划分阶段的理由：
渐精的概念零件的精度只能逐步 提高，在机加工中要想一刀就能切出很高的精度是很难做到的。零件在粗加工阶段因为余量大，产生的切削力和切削热就很大，所需的加紧力也很大，因而工件的变形就大，所以粗加工阶段不可能达到高的加工精度和较小的表面粗糙度值。完成零件的粗加工后，再进行半精加工、精加工，逐步减小切削用量、切削力和切削热。可以逐步减小或消除先行工序的加工误差，减小表面粗糙度，*后达到设计图样所规定的加工要求。
由于工艺过程分阶段进行，在各加工阶段之间有一定的时间间隔，相当于自然时效，使工件有一定的变形时间，有利于减少或消除工件的内应力。由变形引起的误差，可由后继工序加以消除。
合理使用设备由于工艺过程分阶段进行， 粗加工阶段可
采用功率大、刚度好、精度低、效率高的机床进行加工，以提高生产效率。精加王阶段可采用高精度机床和工艺装备，严格控制有关的工艺因素，以保证加工零件的质量要求。所以粗、精加工分开，可以充分发挥各类机床的性能、特点，做到合理使用，延长高精度机床的使用寿命。
便于热处理工序的安排使热处理与切削加工工序配合 更合理，硬质合金模具机械加工工艺过程分阶段进行，便于在各加工阶段之间穿插安排必要的热处理工序，既可以充分发挥热处理的效果，也有利于切削加工和保证加工精度。例如，对一些精密零件，粗加工后安排去除内应力的时效处理，可以减小工件的内应力，从而减小内应力引起的变形对加工精度的影响。在半精加工后安排淬火处理，不仅能满足零件的性能要求，也使零件的粗加工和半精加工容易，零件因淬火产生的变形又可以通过精加工予以消除。对于精度要求更高的零件，在各加工阶段之间可穿插进行多次时效处理，以消除内应力，*后再进行光整加工。
